1. संयुक्त डिजाइन
फिलर धातु के प्रवाह के लिए जोड़ों में पर्याप्त निकासी होनी चाहिए।
आधार सामग्री की निकासी और ओवरलैप के साथ संयुक्त की यांत्रिक शक्ति भिन्न होती है।
आधार धातुओं के विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
2. सफाई (पहले)
शामिल किए जाने वाले हिस्से तेल, ग्रीस और सतह के ऑक्सीकरण से मुक्त होने चाहिए।
स्ट्रिपिंग सॉल्वैंट्स से तेल, ग्रीस और कार्बनिक अवशेषों को हटाया जा सकता है।
गर्म पानी और डिटर्जेंट भी कारगर हो सकते हैं।
सतही ऑक्साइड को अपघर्षक सैंडपेपर से हटाया जा सकता है।
3. फ्लक्स
फ्लक्स का चुनाव उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि फिलर मेटल का चुनाव।
फ्लक्स के मामले में, आदर्श यह है कि इसे असेंबल करने से पहले जोड़ने के लिए दोनों भागों पर लागू किया जाता है। और गर्म होने से पहले।
फ्लक्स को फिलर मेटल के तापमान से कम तापमान पर सक्रिय होना चाहिए, और ऑपरेशन के अंत तक सक्रिय रहना चाहिए, जिससे सतह पर नए ऑक्साइड की घटनाओं को रोका जा सके। आधार धातु।
4. टांकना
के लिए उपकरण और फिक्स्चर अब जबकि जुड़ने वाले पुर्जे साफ हैं और उन पर प्रवाहित है, हमें टांकना के दौरान उन्हें आदर्श स्थिति में रखने की आवश्यकता है। प्रक्रिया।
यह महत्वपूर्ण है कि भागों को हीटिंग और कूलिंग चक्र के दौरान संरेखित किया जाता है ताकि केशिका क्रिया अपना काम कर सके।
यदि भाग का वजन और ज्यामिति इसकी अनुमति देती है, तो सबसे आसान तरीका समर्थन या स्थिरता का उपयोग करना है।
थर्मल इंसुलेटिंग सामग्री को प्राथमिकता दें।
5. भराव धातु को गर्म करना और लगाना
विभिन्न ताप विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
सबसे आम हैं: लौ (मशाल), प्रेरण, प्रतिरोध, और नियंत्रित वातावरण भट्टियां।
यह महत्वपूर्ण है कि आधार धातु को एक रेखीय तरीके से सही तापमान पर गर्म किया जाए।
जब टांकना तापमान पर्याप्त होता है, तो फ्लक्स पारदर्शी होगा और जोड़ के ऊपर प्रवाहित होगा। उस समय फिलर मेटल लगाना चाहिए।
ध्यान दें कि हीटिंग जॉइंट पर किया जाता है न कि फिलर मेटल पर।
उच्च तरलता वाले मिश्र धातु केशिका क्रिया के माध्यम से आधार धातुओं के बीच पूरे स्थान से प्रवाहित होंगे।
कम तरलता वाले मिश्र धातुओं को जोड़ के साथ लगाया जाना चाहिए।
फिलर धातु अपनी तरल अवस्था में हमेशा जोड़ के सबसे गर्म हिस्से में प्रवाहित होती है, और मिश्र धातु के अंतराल में प्रवाहित होने पर हीटिंग जारी रहना चाहिए।
यदि टांकना टॉर्च द्वारा किया जाता है, तो अप्रत्यक्ष हीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए और जब टांकना पूरा हो जाए, तो इसे बंद कर देना चाहिए।
6. सफाई (अंतिम)
कूलिंग के दौरान, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि संभावित क्षति या दरार से बचने के लिए भागों को थर्मल शॉक न लगे।
यदि इस्तेमाल किया गया फ्लक्स संक्षारक है और अवशेष छोड़ता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि उन्हें गर्म पानी में धोने, यांत्रिक क्रिया या रासायनिक उपचार जैसी सफाई प्रक्रियाओं के माध्यम से हटा दिया जाए।
आप गैर-संक्षारक और गैर-अवशिष्ट प्रवाहों को प्राथमिकता देकर अपनी टांकना उत्पादकता बढ़ा सकते हैं।
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