परिचय
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग MIG/MAG प्रक्रियाओं और FCAW वेल्डिंग प्रक्रिया का एक रूपांतर है। इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया की तरह, इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग वेल्ड पूल को ऊर्ध्वाधर स्थिति में सीमित करने के लिए रिटेनिंग शूज़ का उपयोग करता है।
<मजबूत>
सुरक्षात्मक वातावरण का निर्माण और धातु का स्थानांतरण MIG/MAG प्रक्रिया के समान है।
बाहरी स्रोत से गैस या गैसों के मिश्रण को इंजेक्ट करके अतिरिक्त सुरक्षा का उपयोग किया जा सकता है या नहीं भी किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया के यांत्रिक पहलू इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया के समान हैं और, एक बार शुरू होने के बाद, यह तब तक जारी रहता है जब तक वेल्ड पूरा नहीं हो जाता।
ऑपरेशन की शुरुआत के लिए, तार, ठोस या ट्यूबलर के रूप में एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए भागों के चम्फर के चेहरों और बनाए रखने वाले जूतों द्वारा गठित गुहा में खिलाया जाता है। इलेक्ट्रोड और संयुक्त के तल पर स्थित प्लेट के बीच एक विद्युत चाप शुरू होता है।
चाप की उष्मा बेवल फलकों और इलेक्ट्रोड को, जो लगातार भरती रहती है, फ्यूज कर देती है।
पिघला हुआ भराव धातु और आधार धातु से पिघली हुई धातु चाप के नीचे एक पिघला हुआ पूल बनाती है और जम जाती है।
इलेक्ट्रोड संयुक्त रूप से क्षैतिज रूप से दोलन कर सकता है, विशेष रूप से मोटे जोड़ों में, अधिक समान रूप से गर्मी और भराव धातु को वितरित करने के लिए।
जैसे ही वेल्ड जम जाता है, वेल्ड जारी रखने के लिए एक या दोनों जूते वेल्ड हेड के साथ ऊपर की ओर बढ़ेंगे। यद्यपि की धुरी ऊर्ध्वाधर है, ऊर्ध्वाधर विस्थापन के साथ वेल्डिंग की स्थिति सपाट स्थिति है।
कई लोगों को इलेक्ट्रोस्लैग को इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग से अलग करने में कठिनाई होती है। याद रखना आसान बनाने के लिए, याद रखें कि इलेक्ट्रोगैस के नाम में "गैस" होता है और यह इलेक्ट्रोस्लैग में GMAW की तरह होता है।
मूल रूप से, इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के घटक हैं:
चर वोल्टेज (निरंतर वर्तमान), परिवर्तनीय विस्थापन (निरंतर वर्तमान) जैसे बिजली स्रोतों के साथ, लंबवत विस्थापन को विद्युत चाप को बदलकर नियंत्रित किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया के यांत्रिक पहलू इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया के समान हैं और, एक बार शुरू होने के बाद, यह तब तक जारी रहता है जब तक वेल्ड पूरा नहीं हो जाता।
इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया में वेल्डिंग कैसे होती है
वेल्डिंग आमतौर पर एक ही पास में की जाती है।ऑपरेशन की शुरुआत के लिए, तार, ठोस या ट्यूबलर के रूप में एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए भागों के चम्फर के चेहरों और बनाए रखने वाले जूतों द्वारा गठित गुहा में खिलाया जाता है। इलेक्ट्रोड और संयुक्त के तल पर स्थित प्लेट के बीच एक विद्युत चाप शुरू होता है।
चाप की उष्मा बेवल फलकों और इलेक्ट्रोड को, जो लगातार भरती रहती है, फ्यूज कर देती है।
पिघला हुआ भराव धातु और आधार धातु से पिघली हुई धातु चाप के नीचे एक पिघला हुआ पूल बनाती है और जम जाती है।
इलेक्ट्रोड संयुक्त रूप से क्षैतिज रूप से दोलन कर सकता है, विशेष रूप से मोटे जोड़ों में, अधिक समान रूप से गर्मी और भराव धातु को वितरित करने के लिए।
जैसे ही वेल्ड जम जाता है, वेल्ड जारी रखने के लिए एक या दोनों जूते वेल्ड हेड के साथ ऊपर की ओर बढ़ेंगे। यद्यपि की धुरी ऊर्ध्वाधर है, ऊर्ध्वाधर विस्थापन के साथ वेल्डिंग की स्थिति सपाट स्थिति है।
कई लोगों को इलेक्ट्रोस्लैग को इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग से अलग करने में कठिनाई होती है। याद रखना आसान बनाने के लिए, याद रखें कि इलेक्ट्रोगैस के नाम में "गैस" होता है और यह इलेक्ट्रोस्लैग में GMAW की तरह होता है।
वेल्डिंग उपकरण
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के लिए बुनियादी उपकरण पारंपरिक इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग के समान है। मूलभूत अंतर चाप और पिघला हुआ धातु पूल से परिरक्षण गैस की शुरूआत है, जब परिरक्षण गैस की आवश्यकता होती है (फ्लक्स कोर्ड तार के साथ इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस हमेशा आवश्यक नहीं होती है।मूल रूप से, इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के घटक हैं:
- प्रत्यक्ष वर्तमान शक्ति स्रोत
- पिघला हुआ सोल्डर रखने के लिए वाटर कूल्ड जूते;
- एक वेल्डिंग बंदूक;
- खिलाने के लिए उपकरण;
- वेल्डिंग में बंदूक को दोलन करने के लिए एक तंत्र;
- उपयोग किए जाने पर परिरक्षण गैस की आपूर्ति करने के लिए उपकरण।
शक्ति का स्रोत
शक्ति स्रोत या तो स्थिर वोल्टेज या निरंतर चालू प्रकार हो सकता है। जब एक स्थिर वोल्टेज इकाई का उपयोग किया जाता है, तो ऊर्ध्वाधर विस्थापन को मैन्युअल रूप से या एक उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जैसे कि एक फोटोइलेक्ट्रिक सेल, जो पिघले हुए पूल के उदय की ऊंचाई का पता लगाता है।चर वोल्टेज (निरंतर वर्तमान), परिवर्तनीय विस्थापन (निरंतर वर्तमान) जैसे बिजली स्रोतों के साथ, लंबवत विस्थापन को विद्युत चाप को बदलकर नियंत्रित किया जा सकता है।
वायर फीडर
यह स्वचालित MIG/MAG और FCAW प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले समान है। फीडर को उच्च गति पर इलेक्ट्रोड की आपूर्ति करने में सक्षम होना चाहिए और इसके सीधे सिरे को लेकर तार को सीधा करना चाहिए।वेल्डिंग गन
<मजबूत> इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग गन एमआईजी / एमएजी और टेबुलर वायर वेल्डिंग के समान कार्य करती है .
यह इलेक्ट्रोड को संयुक्त अंतराल पर वांछित स्थिति में निर्देशित करता है और वेल्डिंग करंट को इलेक्ट्रोड तक पहुंचाता है, और कुछ अनुप्रयोगों में यह इलेक्ट्रोड और चाप के चारों ओर परिरक्षण गैस प्रदान करता है।
इलेक्ट्रोगैस बंदूक और एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग या फ्लक्स कोर्ड तार के बीच मुख्य अंतर चादरों के बीच रूट खोलने के समानांतर आयाम में सीमा है, क्योंकि बंदूक की नोक को इस संकीर्ण उद्घाटन के अनुकूल होना चाहिए। पिस्तौल की चौड़ाई अक्सर 10 मिमी तक सीमित होती है ताकि उसमें पर्याप्त क्षैतिज यात्रा हो सके।
इलेक्ट्रोगैस बंदूक और एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग या फ्लक्स कोर्ड तार के बीच मुख्य अंतर चादरों के बीच रूट खोलने के समानांतर आयाम में सीमा है, क्योंकि बंदूक की नोक को इस संकीर्ण उद्घाटन के अनुकूल होना चाहिए। पिस्तौल की चौड़ाई अक्सर 10 मिमी तक सीमित होती है ताकि उसमें पर्याप्त क्षैतिज यात्रा हो सके।
प्रतिधारण जूते
इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की तरह, वेल्ड पूल को बनाए रखने के लिए जूतों का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर दोनों जूते ऊपर की ओर बढ़ते हैं क्योंकि वेल्ड आगे बढ़ता है। कुछ वेल्ड में, जूते में से एक स्थिर गैसकेट हो सकता है।
<मजबूत>
<मजबूत>
वेल्ड पूल को जूतों के तांबे को शामिल करने से रोकने के लिए, इन्हें पानी से ठंडा किया जाता है ताकि ये पिघले नहीं
.
फ्लक्स कोर्ड वायर के साथ स्टील वेल्डिंग के लिए, CO2 आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैस है। 80% आर्गन और 20% CO2 का मिश्रण आमतौर पर ठोस इलेक्ट्रोड के साथ स्टील वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
कुछ ट्यूबलर इलेक्ट्रोड स्व-परिरक्षित प्रकार के होते हैं। पिघला हुआ होने पर, फ्लक्स फिलर धातु और पिघला हुआ वेल्ड धातु की रक्षा के लिए एक परिरक्षण गैस उत्पन्न करता है।
आर्थिक व्यवहार्यता शीट की मोटाई और संयुक्त लंबाई पर निर्भर करती है। प्रक्रिया मुख्य रूप से कार्बन स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, लेकिन यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, और अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं पर भी लागू होती है जो एमआईजी / एमएजी प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड करने योग्य होती हैं। आधार धातु की मोटाई 10 से 100 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, जब मोटाई 75 मिमी से अधिक होती है, तो इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया की तुलना में अधिक अनुशंसित होती है।
जोड़ जितना बड़ा होगा, इस प्रक्रिया की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। फील्ड वेल्डिंग के लिए, उदाहरण के लिए बड़े भंडारण टैंकों के ऊर्ध्वाधर जोड़, प्रक्रिया श्रम और मैनुअल वेल्डिंग की लागत को समाप्त करती है। इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया के वेल्डिंग चर इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया के समान होते हैं।
इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया में सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली ऊर्जा प्रत्यक्ष वर्तमान, रिवर्स पोलरिटी है। इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बिजली स्रोत आमतौर पर 100% कर्तव्य चक्र (निरंतर उपयोग) के लिए 750 से 1000A की सीमा में होते हैं।
इस प्रक्रिया में, विद्युत चाप से गर्मी को समान रूप से 30 से 100 मिमी मोटी चादरों के साथ जोड़ पर लागू किया जाना चाहिए, धातु के एक समान जमाव को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग गन को क्षैतिज रूप से वेल्ड पूल के ऊपर दोलन किया जाता है और दोनों पक्षों को पिघला देता है। . क्षैतिज स्विंग आमतौर पर 30 मिमी से कम मोटी चादरों के लिए आवश्यक नहीं है।
दो प्रक्रियाओं द्वारा किए गए वेल्ड में पाए जाने वाले सभी असंतुलन इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग से बने वेल्ड में पाए जा सकते हैं। हालांकि, इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग में कुछ रुकावटों का कारण, जैसे फ्यूजन की कमी, अलग हो सकता है।
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ किए गए वेल्ड के परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड हानिकारक असंतुलन से मुक्त होते हैं।
वेल्डिंग इंस्पेक्टर को इन विसंगतियों के बारे में पता होना चाहिए:
हालांकि, जब इलेक्ट्रोड दोलन का उपयोग किया जाता है, तो स्लैग आंशिक रूप से एक जूते के पास जम सकता है जबकि चाप दूसरे जूते के पास होता है। जब धनुष वापस आ जाता है, तो स्लैग को शामिल किया जा सकता है यदि इसे पिघलाया नहीं जाता है।
हालांकि, अगर कुछ परिरक्षण गैस कोटिंग में हस्तक्षेप करता है, तो छिद्र हो सकते हैं। सरंध्रता के अन्य कारण अत्यधिक हवा की धाराएं, जूते और इलेक्ट्रोड को बनाए रखने से पानी का रिसाव या दूषित परिरक्षण गैस हो सकते हैं।
दरारें जमने के साथ या उसके तुरंत बाद उच्च तापमान पर बन सकती हैं। वे वेल्ड (हॉट क्रैकिंग) के केंद्र के पास स्थित हैं।
वेल्ड की ठोसता विशेषता को संशोधित करके वेल्ड में दरार से बचा जा सकता है। यह वेल्डिंग चरों में उपयुक्त परिवर्तनों के माध्यम से, वेल्ड पूल के आकार को बदलकर पूरा किया जा सकता है।
चाप वोल्टेज बढ़ाया जाना चाहिए, और एम्परेज और यात्रा की गति कम हो गई। अक्सर, शीट्स के बीच रूट गैप को बढ़ाने से मदद मिल सकती है, हालांकि यह किफ़ायती नहीं भी हो सकता है।
यदि दरारें स्टील में उच्च कार्बन या उच्च सल्फर के कारण होती हैं, तो वेल्ड में बेस मेटल के कमजोर पड़ने को कम करने के लिए बेस मेटल की पैठ कम रखी जानी चाहिए। इसके अलावा, उच्च सल्फर स्टील्स की वेल्डिंग के लिए एक उच्च मैंगनीज इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।
इन असंततताओं के अतिरिक्त, हमें यह भी देखना चाहिए:
उपभोग्य सामग्रियों के प्रकार और कार्य - इलेक्ट्रोड और गैस
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग में दो प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, अर्थात्:- ट्यूबलर तार (आंतरिक प्रवाह के रूप में);
- ठोस तार;
फ्लक्स कोर्ड वायर के साथ स्टील वेल्डिंग के लिए, CO2 आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैस है। 80% आर्गन और 20% CO2 का मिश्रण आमतौर पर ठोस इलेक्ट्रोड के साथ स्टील वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
कुछ ट्यूबलर इलेक्ट्रोड स्व-परिरक्षित प्रकार के होते हैं। पिघला हुआ होने पर, फ्लक्स फिलर धातु और पिघला हुआ वेल्ड धातु की रक्षा के लिए एक परिरक्षण गैस उत्पन्न करता है।
विशेषताएं और अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग का उपयोग मोटी चादरों को जोड़ने के लिए किया जाता है जिन्हें एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डेड किया जाना चाहिए या जिसे वेल्डिंग के लिए लंबवत रूप से रखा जा सकता है। वेल्डिंग आमतौर पर एक ही पास में किया जाता है।आर्थिक व्यवहार्यता शीट की मोटाई और संयुक्त लंबाई पर निर्भर करती है। प्रक्रिया मुख्य रूप से कार्बन स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती है, लेकिन यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, और अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं पर भी लागू होती है जो एमआईजी / एमएजी प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड करने योग्य होती हैं। आधार धातु की मोटाई 10 से 100 मिमी की सीमा में भिन्न हो सकती है। आमतौर पर, जब मोटाई 75 मिमी से अधिक होती है, तो इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया की तुलना में अधिक अनुशंसित होती है।
जोड़ जितना बड़ा होगा, इस प्रक्रिया की दक्षता उतनी ही अधिक होगी। फील्ड वेल्डिंग के लिए, उदाहरण के लिए बड़े भंडारण टैंकों के ऊर्ध्वाधर जोड़, प्रक्रिया श्रम और मैनुअल वेल्डिंग की लागत को समाप्त करती है। इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया के वेल्डिंग चर इलेक्ट्रोस्लैग प्रक्रिया के समान होते हैं।
इलेक्ट्रोगैस प्रक्रिया में सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली ऊर्जा प्रत्यक्ष वर्तमान, रिवर्स पोलरिटी है। इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले बिजली स्रोत आमतौर पर 100% कर्तव्य चक्र (निरंतर उपयोग) के लिए 750 से 1000A की सीमा में होते हैं।
इस प्रक्रिया में, विद्युत चाप से गर्मी को समान रूप से 30 से 100 मिमी मोटी चादरों के साथ जोड़ पर लागू किया जाना चाहिए, धातु के एक समान जमाव को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग गन को क्षैतिज रूप से वेल्ड पूल के ऊपर दोलन किया जाता है और दोनों पक्षों को पिघला देता है। . क्षैतिज स्विंग आमतौर पर 30 मिमी से कम मोटी चादरों के लिए आवश्यक नहीं है।
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्रेरित विच्छेदन
इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग मूल रूप से एक एमआईजी/एमएजी या कोर्ड वायर वेल्डिंग प्रक्रिया है।दो प्रक्रियाओं द्वारा किए गए वेल्ड में पाए जाने वाले सभी असंतुलन इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग से बने वेल्ड में पाए जा सकते हैं। हालांकि, इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग में कुछ रुकावटों का कारण, जैसे फ्यूजन की कमी, अलग हो सकता है।
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ किए गए वेल्ड के परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड हानिकारक असंतुलन से मुक्त होते हैं।
वेल्डिंग इंस्पेक्टर को इन विसंगतियों के बारे में पता होना चाहिए:
लावा समावेश
प्रक्रिया आमतौर पर एक पास में होती है, इसलिए स्लैग हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। सोल्डर की जमने की गति अपेक्षाकृत कम होती है। पिघले हुए स्लैग को पिघले हुए पूल की सतह पर तैरने के लिए बड़ी मात्रा में समय उपलब्ध होता है।हालांकि, जब इलेक्ट्रोड दोलन का उपयोग किया जाता है, तो स्लैग आंशिक रूप से एक जूते के पास जम सकता है जबकि चाप दूसरे जूते के पास होता है। जब धनुष वापस आ जाता है, तो स्लैग को शामिल किया जा सकता है यदि इसे पिघलाया नहीं जाता है।
सरंध्रता
ट्यूबलर इलेक्ट्रोड में कोर में डीऑक्सीडाइजिंग और डीहाइड्रेटिंग तत्व होते हैं। इलेक्ट्रोड कोर से परिरक्षण गैस और लावा बनाने वाले यौगिकों का एक संयोजन आमतौर पर एक स्वस्थ, छिद्र-मुक्त वेल्ड का उत्पादन करता है।हालांकि, अगर कुछ परिरक्षण गैस कोटिंग में हस्तक्षेप करता है, तो छिद्र हो सकते हैं। सरंध्रता के अन्य कारण अत्यधिक हवा की धाराएं, जूते और इलेक्ट्रोड को बनाए रखने से पानी का रिसाव या दूषित परिरक्षण गैस हो सकते हैं।
दरारें
वे सामान्य वेल्डिंग परिस्थितियों में नहीं होते हैं। वेल्ड के अपेक्षाकृत धीमी गति से गर्म होने और ठंडा होने से ठंड (हाइड्रोजन) के टूटने का खतरा काफी कम हो जाता है।दरारें जमने के साथ या उसके तुरंत बाद उच्च तापमान पर बन सकती हैं। वे वेल्ड (हॉट क्रैकिंग) के केंद्र के पास स्थित हैं।
वेल्ड की ठोसता विशेषता को संशोधित करके वेल्ड में दरार से बचा जा सकता है। यह वेल्डिंग चरों में उपयुक्त परिवर्तनों के माध्यम से, वेल्ड पूल के आकार को बदलकर पूरा किया जा सकता है।
चाप वोल्टेज बढ़ाया जाना चाहिए, और एम्परेज और यात्रा की गति कम हो गई। अक्सर, शीट्स के बीच रूट गैप को बढ़ाने से मदद मिल सकती है, हालांकि यह किफ़ायती नहीं भी हो सकता है।
यदि दरारें स्टील में उच्च कार्बन या उच्च सल्फर के कारण होती हैं, तो वेल्ड में बेस मेटल के कमजोर पड़ने को कम करने के लिए बेस मेटल की पैठ कम रखी जानी चाहिए। इसके अलावा, उच्च सल्फर स्टील्स की वेल्डिंग के लिए एक उच्च मैंगनीज इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।
इन असंततताओं के अतिरिक्त, हमें यह भी देखना चाहिए:
- इस प्रक्रिया की उच्च जमाव दर का अर्थ है संलयन की कमी का एक उच्च जोखिम;
- इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की तरह इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग में ओवरहीटिंग की समस्या होती है: वेल्ड और आस-पास के क्षेत्रों के मोटे दाने में कठोरता के मामले में कम गुण होते हैं। वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
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Luz, Gelson. इलेक्ट्रोगैस वेल्डिंग (ईजीडब्ल्यू) क्या है?. सामग्रियों का ब्लॉग। Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.
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