TIG वेल्डिंग (GTAW) क्या है? 👨‍🏭

परिचय

TIG अक्रिय गैस या अक्रिय गैस मिश्रण के गैस शील्ड के तहत एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड या टंगस्टन मिश्र धातु के साथ इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया है। सामग्री जोड़ना (डिपस्टिक के रूप में भी जाना जाता है, नीचे देखें) का उपयोग किया जा सकता है या नहीं भी किया जा सकता है।

प्रक्रिया कैसे काम करती है

TIG (या GTAW) प्रक्रिया द्वारा वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच स्थापित इलेक्ट्रिक आर्क के साथ धातुओं को गर्म करके और पिघलाकर उन्हें जोड़ना है।

वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा एक अक्रिय गैस या अक्रिय गैसों के मिश्रण से प्राप्त की जाती है, जिसमें प्रक्रिया के दौरान आयनित होने पर विद्युत प्रवाह को प्रसारित करने का कार्य भी होता है।

वेल्डिंग भराव धातु के साथ या बिना किया जा सकता है। जब भराव धातु के साथ बनाया जाता है, तो इसे चाप के माध्यम से स्थानांतरित नहीं किया जाता है, लेकिन चाप द्वारा पिघलाया जाता है। इलेक्ट्रोड जो वर्तमान का संचालन करता है वह एक शुद्ध टंगस्टन रॉड या इस सामग्री का मिश्र धातु है (भराव धातु 'रॉड' इलेक्ट्रोड नहीं है, यह वर्तमान संचारित नहीं करता है)।

चाप क्षेत्र को परिरक्षण गैस द्वारा वायुमंडलीय संदूषण से सुरक्षित किया जाता है, जो गन नोजल से बहती है।

गैस हवा को हटाती है, वातावरण में मौजूद नाइट्रोजन और ऑक्सीजन द्वारा पिघली हुई धातु और गर्म टंगस्टन इलेक्ट्रोड के संदूषण को समाप्त करती है। कोई छींटे और धुआं नहीं है।

वेल्ड परत चिकनी और एक समान होती है, जिसके लिए बहुत कम या कोई और परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।

अधिकांश धातुओं और मिश्र धातुओं पर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड करने के लिए टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। कोई स्थूल नहीं है और इस प्रक्रिया का उपयोग सभी स्थितियों में किया जा सकता है यह प्रक्रिया मैनुअल प्रक्रियाओं में सबसे धीमी है।

यद्यपि यह धीमी प्रक्रिया (कम उत्पादक) है, इसका उपयोग अक्सर वेल्ड को रूट करने के लिए किया जाता है जब दूसरी तरफ वेल्ड तक पहुंच नहीं होती है।

इसके लिए प्राथमिकता इसलिए है क्योंकि वेल्डर में वेल्डिंग में हेरफेर करने की बड़ी शक्ति होती है और यह उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने की अनुमति देता है। बेशक, संभालने की महान स्वतंत्रता के साथ, टीआईजी प्रक्रिया भी वेल्डर की ओर से महान कौशल और प्रशिक्षण की मांग करती है।

वेल्डिंग उपकरण

टीआईजी वेल्डिंग आमतौर पर एक मैनुअल प्रक्रिया है, लेकिन इसे मशीनीकृत और यहां तक ​​कि स्वचालित भी किया जा सकता है। मशीनीकरण का उदाहरण देने के लिए, उदाहरण के लिए, एंटी-जंग कोटिंग (क्लैड) करने के लिए टीआईजी प्रक्रिया ("हॉट वायर" विधि) का उपयोग करना आम है।

उपकरण जो आपको चाहिए:

• गैस मार्ग के साथ एक इलेक्ट्रोड धारक और चाप के चारों ओर सुरक्षात्मक गैस को निर्देशित करने के लिए एक नोजल और एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड को शामिल करने और सक्रिय करने के लिए एक पंजा तंत्र, जिसे मशाल (या बंदूक) कहा जाता है।

• परिरक्षण गैस की आपूर्ति।
• एक फ्लोमीटर और गैस प्रेशर रिड्यूसर।
• एक शक्ति स्रोत, लेपित इलेक्ट्रोड के समान वोल्ट-एम्पीयर विशेषताओं के साथ।
• एक उच्च आवृत्ति स्रोत।
• बंदूक ठंडा होने पर ठंडा पानी की आपूर्ति।

इस प्रक्रिया को सबसे अधिक प्रभावित करने वाले चर विद्युत चर (वर्तमान वोल्टेज और ऊर्जा स्रोत की विशेषताएं) हैं।

वे चाप द्वारा उत्पादित गर्मी की मात्रा, वितरण और नियंत्रण को प्रभावित करते हैं और इसकी स्थिरता में और अंततः कुछ हल्की धातुओं और उनके मिश्र धातुओं की सतह से अपवर्तक (गर्मी प्रतिरोधी) ऑक्साइड को हटाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

TIG वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड विभिन्न वर्गीकरणों के होते हैं और इनके लिए आवश्यकताएं AWS A 5.12 मानक में दी गई हैं, मूल रूप से हमारे पास है:

• ईडब्ल्यूपी	शुद्ध टंगस्टन (99.5%)
• ईडब्ल्यूसीई-2	CeO2 के 1,8 से 2,2% के साथ टंगस्टन;
• ईडब्ल्यूएलए-1	La2O3 के 0,9 से 1,2% के साथ टंगस्टन;
• ईडब्ल्यूटीएच-1	Th02 के 0,8 से 1,2% के साथ टंगस्टन;
• ईडब्ल्यूटीएच-2	Th02 के 1,7 से 2,2% के साथ टंगस्टन;
• ईडब्ल्यूजी	कुछ अज्ञात तत्वों के साथ टंगस्टन (94.5%)।

टंगस्टन में थोरियम और जिरकोनियम मिलाने से यह गर्म होने पर अधिक आसानी से इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन करता है। Ewth-2 प्रकार का इलेक्ट्रोड सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ कंपनियों ने कार्य सुरक्षा मुद्दों के कारण इसके उपयोग पर प्रतिबंध लगा दिया है।

उपभोज्य - भराव धातु और गैसें

टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया में भराव धातुओं के रूप में उपयोग के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है।

फिलर धातु, यदि उपयोग किया जाता है, तो सामान्य रूप से धातु को वेल्डेड (अच्छा अभ्यास) के समान होता है।

टीआईजी वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली ढाल गैसें आर्गन, हीलियम या इन दो गैसों का मिश्रण हैं। हीलियम की तुलना में आर्गन को अक्सर पसंद किया जाता है क्योंकि इसके कई फायदे हैं:

• चिकनी चाप कार्रवाई और कोई अशांति नहीं।
• किसी दिए गए करंट और चाप की लंबाई के लिए कम से कम चाप वोल्टेज।
• एल्युमीनियम और मैग्नीशियम जैसे वेल्डिंग सामग्री को प्रत्यावर्ती धारा में अधिक सफाई क्रिया।
• कम लागत और अधिक उपलब्धता।
• अच्छी सुरक्षा के लिए कम गैस प्रवाह (सपाट स्थिति में)।
• हवा के प्रवाह को पार करने के लिए बेहतर प्रतिरोध।
• आसान चाप दीक्षा (कम आयनीकरण क्षमता के कारण)।

दूसरी ओर, हीलियम का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप किसी चाप की लंबाई के लिए एक उच्च चाप वोल्टेज होता है और आर्गन की तुलना में करंट होता है, और अधिक गर्मी पैदा करता है, और इस प्रकार मोटी सामग्री (विशेष रूप से उच्च चालकता धातु जैसे) वेल्डिंग के लिए अधिक प्रभावी होता है। एल्यूमीनियम के रूप में)।

हालांकि, चूंकि हीलियम का घनत्व आर्गन की तुलना में कम है, फ्लैट स्थिति में वेल्डिंग करते समय अधिक स्थिर चाप और वेल्ड पूल की पर्याप्त सुरक्षा प्राप्त करने के लिए उच्च गैस प्रवाह दर की आवश्यकता होती है।

उच्च प्रवाह की आवश्यकता और हीलियम की उच्च लागत (आर्गन के संबंध में) के कारण, आर्गन गैस का ब्राजील में सबसे अधिक उपयोग किया जा रहा है।

विशेषताएं और उपयोग

वेल्ड पूल (इलेक्ट्रिक आर्क) के उत्कृष्ट नियंत्रण के कारण टीआईजी वेल्डिंग पतली मोटाई के लिए एक बहुत ही उपयुक्त प्रक्रिया है। प्रक्रिया को उन जगहों पर लागू किया जा सकता है जहां भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है (आमतौर पर कम मोटाई वाले स्टेनलेस स्टील तक सीमित)।

यह प्रक्रिया स्टील और धातु मिश्र धातु शीट और ट्यूब की मोटी दीवारों से भी जुड़ सकती है। इसका उपयोग लौह और अलौह धातु वेल्डिंग दोनों के लिए किया जाता है। कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील पाइपलाइनों के रूट पास, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, अक्सर टीआईजी प्रक्रिया का उपयोग करके वेल्ड किए जाते हैं।

यद्यपि टीआईजी वेल्डिंग की उच्च प्रारंभिक लागत और कम उत्पादकता होती है, लेकिन इनकी भरपाई कई प्रकार की धातुओं, मोटाई की और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा संभव नहीं होने के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता और प्रतिरोध के वेल्ड प्राप्त करने की संभावना से की जाती है।

टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील्स, साथ ही धातुओं को वेल्ड करना मुश्किल है और अन्य जो कार्बन स्टील्स जैसे वेल्ड करने के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं, वेल्ड करना संभव बनाता है। वेल्डिंग करंट और वेल्डर के कौशल के आधार पर कुछ धातुओं को सभी स्थितियों में वेल्ड किया जा सकता है।

TIG वेल्डिंग में प्रयुक्त करंट प्रत्यावर्ती या प्रत्यक्ष हो सकता है। डायरेक्ट करंट से आप डायरेक्ट या रिवर्स पोलरिटी का इस्तेमाल कर सकते हैं।

हालांकि, चूंकि आगे की ध्रुवीयता न्यूनतम इलेक्ट्रोड हीटिंग और अधिकतम बेस मेटल हीटिंग का उत्पादन करती है, इसलिए छोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, जो कि रिवर्स पोलरिटी या प्रत्यावर्ती धारा के साथ प्राप्त की तुलना में अधिक प्रवेश गहराई प्राप्त करता है।

जब कम पैठ वांछित होती है, तो ऐसी स्थिति का चयन किया जाना चाहिए जो आधार धातु के न्यूनतम ताप की ओर ले जाती है, रिवर्स पोलरिटी या प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके।

एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, उपयोग किया जाने वाला करंट बारी-बारी से होता है, जिसके लिए एक उच्च आवृत्ति वाले उपकरण की आवश्यकता होती है जिसे सामान्य रूप से उपकरण में बनाया जाता है।

उल्लिखित लाभों के बावजूद, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि टीआईजी वेल्डिंग, सफल होने के लिए, वेल्ड करने के लिए जोड़ों की असाधारण सफाई और वेल्डर के व्यापक प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है।

ध्यान में रखने के लिए एक विचार टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप का शंकु कोण है, क्योंकि टेपर वेल्ड पैठ को प्रभावित करता है। हालांकि, यह तैयारी केवल प्रत्यक्ष ध्रुवता के प्रत्यक्ष प्रवाह के साथ वेल्डिंग के लिए होती है।

यदि इलेक्ट्रोड टिप की वक्रता कम हो जाती है (तेज टिप), तो मनका की चौड़ाई बढ़ जाती है और प्रवेश कम हो जाता है। टिप बहुत तेज हो जाती है, विद्युत प्रवाह घनत्व बढ़ जाता है और इस टिप की नोक इलेक्ट्रोड के पिघलने बिंदु से ऊपर तापमान तक पहुंच सकती है, जब यह इलेक्ट्रोड से अलग हो जाएगी और फ्यूजन पूल का हिस्सा बन जाएगी, जो इसके ठोसकरण के बाद एक समावेशन का गठन करेगी। वेल्ड धातु (धातु समावेशन) में टंगस्टन का।

टीआईजी वेल्डिंग के लिए मोटाई सीमा (वर्तमान प्रकार, इलेक्ट्रोड आकार, तार व्यास, आधार धातु और चुनी हुई गैस के आधार पर) 0.1 मिमी से 50 मिमी तक है।

जब मोटाई 5 मिमी से अधिक हो, तो मल्टीपास वेल्डिंग में तापमान वृद्धि को नियंत्रित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। जमाव दर, मोटाई के लिए सूचीबद्ध समान कारकों के आधार पर, 0.2 से 1.3 किग्रा / घंटा तक भिन्न हो सकती है।

जोड़ों की तैयारी और सफाई

टीआईजी वेल्डिंग के लिए जोड़ों की तैयारी और सफाई के लिए लेपित इलेक्ट्रोड वेल्डिंग और अधिक के लिए आवश्यक सभी देखभाल की आवश्यकता होती है:

• चम्फर और किनारों की सफाई चमकदार धातु की होनी चाहिए, 10 मिमी के बैंड में, आंतरिक और बाहरी पक्षों पर।
• वेल्ड रूट का जमाव करते समय, सुरक्षा का उपयोग, अक्रिय गैस के माध्यम से, भाग के दूसरी तरफ किया जाना चाहिए। जोड़ की जड़ में अंतःक्षेपित इस गैस को पर्ज कहते हैं। कार्बन स्टील्स के लिए, एक विशेष उपभोज्य (उदाहरण के लिए इनकॉनेल) का उपयोग करने के उल्लेखनीय अपवाद के साथ, संयुक्त (पर्ज) के अंदर से सुरक्षा आवश्यक नहीं है।

प्रक्रिया-प्रेरित असंतुलन

स्लैग को शामिल करने के अपवाद के साथ, अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सूचीबद्ध अधिकांश विच्छेदन टीआईजी वेल्डिंग में पाए जा सकते हैं। वेल्डिंग इंस्पेक्टर के लिए यह जानना जरूरी है कि:

फ्यूजन की कमी

यह तब हो सकता है जब हम एक अनुचित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। टीआईजी वेल्डिंग में आर्क पैठ अपेक्षाकृत कम है। इस कारण से, TIG वेल्डिंग के लिए, प्रक्रिया के लिए उपयुक्त जोड़ों (या कक्ष) को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। उपयुक्त से मेरा तात्पर्य बड़े चम्फर कोण से है।

टंगस्टन शामिल

वे वेल्ड पूल के साथ टंगस्टन इलेक्ट्रोड के आकस्मिक संपर्क के परिणामस्वरूप हो सकते हैं: टंगस्टन इलेक्ट्रोड का गर्म अंत पिघल सकता है, टंगस्टन की एक बूंद में बदल जाता है जिसे वेल्ड पूल में स्थानांतरित किया जाता है, इस प्रकार वेल्ड पूल में टंगस्टन को शामिल किया जाता है। मिलाप। ये समावेशन स्वीकार्य हैं या नहीं, यह उस कोड पर निर्भर करता है जो चलाई जा रही सेवा को नियंत्रित करता है।

सरंध्रता

यह कक्ष की अपर्याप्त सफाई या बेस मेटल में निहित अशुद्धियों या गैस की आपूर्ति में कमी के कारण हो सकता है।

दरारें

टीआईजी वेल्डिंग में वे आमतौर पर हॉट क्रैकिंग (इंजीनियर की जिम्मेदारी) के कारण होते हैं। लोग "दरार बनाने" के लिए क्या करते हैं, वेल्ड होने के लिए कार्बन स्टील में थोड़ा तांबा डाल दिया जाता है। वेल्डिंग के बाद, जिस क्षेत्र में अशुद्धता (तांबा) होती है, उसमें आमतौर पर दरारें पड़ जाती हैं।
उच्च गति से बने निक्षेपों में अनुदैर्ध्य दरारें हो सकती हैं।

गड्ढा दरारें

ज्यादातर समय, अनुचित वेल्डिंग धाराएं होती हैं। हाइड्रोजन (ठंडा क्रैकिंग) के कारण दरारें, जब वे दिखाई देती हैं, तो अक्रिय गैस में नमी के कारण होती हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए शर्तें

TIG वेल्डिंग में निकलने वाली पराबैंगनी विकिरण की मात्रा काफी अधिक होती है। इस तरह के विकिरण के सीधे संपर्क में आने वाले त्वचा के हिस्से जल्दी जल जाते हैं, जिसके लिए सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है; आंखों की सुरक्षा जरूरी है।

इन विकिरणों का एक अन्य पहलू बहुत जहरीली गैसों को छोड़ते हुए, विलायक को विघटित करने की उनकी क्षमता है। इसलिए, सीमित वातावरण में, हमें इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि आस-पास कोई विलायक न हो।

वेल्डिंग के बारे में जानें

क्या आप वेल्डिंग के बारे में अधिक जानना चाहेंगे? विजिट करें क्विक कोर्स.

उद्धरण

जब आपको अपने असाइनमेंट या निबंध में कोई तथ्य या जानकारी शामिल करने की ज़रुरत होती है, तो आपको यह भी बताना चाहिए कि आपको वो जानकारी कहाँ से और कैसे मिली है (TIG वेल्डिंग).

इससे आपके पेपर को विश्वसनीयता मिलती है और कभी-कभी हायर एजुकेशन में इसकी ज़रुरत पड़ती है।

अपनी ज़िन्दगी (और उद्धरण) थोड़ी आसान बनाने के लिए अपने असाइनमेंट या निबंध में नीचे दी गयी जानकारी कॉपी-पेस्ट करें:

Luz, Gelson. TIG वेल्डिंग (GTAW) क्या है?. सामग्रियों का ब्लॉग। Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.

अब dd, mm और yyyy की जगह वो दिन, महीना, और साल डालें जब आपने यह पेज ब्राउज़ किया था। साथ ही, URL की जगह इस पेज का असली URL डालें। यह उद्धरण फॉर्मेट MLA पर आधारित है।