वेल्डिंग प्रक्रिया (WPS) 👨‍🏭

परिचय

डब्ल्यूपीएस (वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता) एक तकनीकी दस्तावेज है जो उन सभी महत्वपूर्ण वस्तुओं को निर्धारित करता है जिन्हें वेल्डिंग द्वारा भागों में शामिल होने पर विचार किया जाना चाहिए।

WPS में वर्तमान प्रकार, आधार धातु की मोटाई, आधार धातु के प्रकार आदि जैसे मापदंडों की सीमाएं या श्रेणियां होती हैं।

एक वेल्डिंग प्रक्रिया केवल उसमें निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर ही मान्य होती है।

WPS को डिज़ाइनर के विनिर्देशों, और/या उपकरण या संरचना के निर्माता, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों, आधार सामग्री के आधार पर और लागू मानकों या कोड द्वारा स्थापित आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, कलाकार के विनिर्देश के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।

एक नया WPS कब आवश्यक है?

यदि कोई प्रक्रिया स्थापित सीमाओं को पार किए बिना अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन नहीं कर सकती है, तो एक नई वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।

यह एक सरल कथन है और सभी प्रकार के वेल्डिंग चरों के लिए मान्य है, नीचे अधिक विवरण देखें।

वेल्डिंग प्रक्रिया की योग्यता

अधिकांश योग्यता मानकों को वेल्ड के उत्पादन में उपयोग करने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को योग्य बनाने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वेल्डेड संयुक्त आवश्यक गुणवत्ता तक पहुंच जाए।

उपकरण के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री में यांत्रिक गुण ज्ञात होते हैं। उपकरण डिजाइन इन गुणों पर आधारित है।

जब उपकरण दो या दो से अधिक सामग्रियों को वेल्डिंग करके निर्मित किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह संघ उसी तरह से प्रतिरोध करता है जैसे सामग्री का उपयोग किया जाता है। उसके लिए, डिजाइनर को यह जानना होगा कि वेल्डेड जोड़ में कौन से गुण होंगे।

वेल्डिंग में, तापमान के प्रभाव के कारण, केवल आधार धातु और वेल्ड धातु के गुणों को अलग-अलग जानना पर्याप्त नहीं है।

पूरे वेल्डेड जोड़ (बेस मेटल, हीट-प्रभावित ज़ोन और वेल्ड मेटल) के यांत्रिक गुणों को जानना भी आवश्यक है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया की योग्यता के माध्यम से किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता वह विधि है जिसके द्वारा संतोषजनक गुणवत्ता के वेल्डेड जोड़ों के उत्पादन के लिए एक विशेष प्रक्रिया पर्याप्त साबित होती है।

योग्यता परीक्षण टुकड़ों को वेल्डिंग करके, पहले से स्थापित प्रक्रिया के अनुसार, और परीक्षण टुकड़े से निकाले गए नमूनों पर परीक्षण के परिणामों का मूल्यांकन करके किया जाता है।

परिणामों का मूल्यांकन लागू योग्यता मानक द्वारा स्थापित स्वीकृति मानदंडों के आधार पर किया जाता है।

परीक्षण टुकड़े को वेल्डिंग करने के बाद, लागू योग्यता मानकों में अनुमत सहिष्णुता के अनुरूप वास्तव में उपयोग किए गए मूल्यों को लाने के लिए वेल्डिंग पैरामीटर श्रेणियों की समीक्षा की जानी चाहिए।

पूर्व योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया

ये वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग तब किया जा सकता है जब कुछ आधार धातुओं और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के अनुभव और परिचित ने लंबे समय तक की गई सेवा के माध्यम से एक विशिष्ट प्रक्रिया की उपयुक्तता साबित कर दी हो।

पूर्व-योग्य प्रक्रिया का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब प्रक्रिया योग्यता मानक, विनिर्देशों, विनिर्माण मानकों आदि द्वारा अनुमति दी जाती है।

पूर्व-योग्य प्रक्रियाओं के लिए, योग्यता परीक्षण करना आवश्यक नहीं है।

जब पूर्व-योग्य प्रक्रिया के उपयोग की अनुमति नहीं है (या, उदाहरण के लिए, जब प्रक्रिया पूर्व-योग्य प्रक्रिया के रूप में अर्हता प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है), वेल्डिंग प्रक्रिया को परीक्षण और/या परीक्षाओं के माध्यम से पर्याप्त साबित किया जाना चाहिए। . और अपनाए गए मानक या विनिर्देश के अनुसार अपेक्षित परिणामों का मूल्यांकन।

वेल्डिंग प्रक्रियाओं की योग्यता के लिए आवश्यकताएं एक मानक से दूसरे मानक में व्यापक रूप से भिन्न होती हैं।

एक मानक के अनुसार की गई योग्यता आमतौर पर दूसरे मानक के लिए मान्य नहीं होती है।

इसलिए यह आवश्यक है कि वेल्डिंग निरीक्षक इस बात से अवगत हो कि प्रक्रियाओं की योग्यता में लागू मानक की आवश्यकताओं का पालन किया जा रहा है।

प्रीक्वालिफाइड या पहले से ही क्वालिफाइड?

लोगों के लिए "पूर्व-योग्य" प्रक्रिया को "पहले से ही योग्य" के साथ भ्रमित करना काफी आम है। तकनीकी दृष्टि से मतभेद हैं।

"पहले से ही योग्य" प्रक्रिया वह है जिसे सेवाओं का प्रदर्शन करने वाली कंपनी द्वारा योग्यता मानकों के अनुसार परीक्षण / परीक्षण के लिए प्रस्तुत किया गया है। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न दस्तावेज़ एक WPQR है और फिर निर्माण/कार्य के लिए एक WPS उत्पन्न होता है।

"पूर्व-योग्य" प्रक्रिया और इसके सभी मानदंड सीधे मानक से लिए गए हैं। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न दस्तावेज़ एक WPS है और WPQR की आवश्यकता नहीं है।

एक "पहले से ही योग्य" प्रक्रिया को आम तौर पर नए कार्यों में स्वीकार किया जाता है, क्योंकि यह पुन: उपयोग योग्यता मानकों में ही देखा जाता है।

हालांकि, इसका उपयोग अंधाधुंध नहीं हो सकता है और एक नए काम में "पहले से ही योग्य" प्रक्रिया की प्रयोज्यता का विश्लेषण करने के लिए तकनीकी ज्ञान वाले पेशेवर की आवश्यकता होती है।

दूसरी ओर, पूर्व-योग्य प्रक्रियाओं का उपयोग पहले से ही बहुत कम स्वीकृत है। ध्यान दें कि कुछ कंपनियों द्वारा पूर्व-योग्य प्रक्रियाओं को स्वीकार नहीं किया जाता है।

मेरी राय है कि यह निर्णय अत्यंत रूढ़िवादी और प्रतिगामी भी है। यह आश्चर्यजनक है कि हम नीचे दी गई शर्तों के तहत वेल्डिंग प्रक्रिया की योग्यता (पुनः) करने के लिए पैसे कैसे बर्बाद करते हैं:

• उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी वाली सामग्री जैसे कम कार्बन स्टील।
• सीढ़ियों जैसे उपयोग।
• बहुत विस्तृत शर्तें और पैरामीटर, जैसे कि AWS D1.1 में प्रदान किए गए।

यह एक कारण है कि ब्राजील में कुछ नौकरियां अधिक महंगी हो जाती हैं!

प्रारंभिक वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता (pWPS)

प्रारंभिक WPS ज्ञान, पिछले अनुभव, या परीक्षण और त्रुटि "तकनीक" के आधार पर तैयार किया गया एक दस्तावेज है। यह इस बात का विवरण है कि आप अपने टेस्ट पीस को कैसे वेल्ड करना चाहते हैं।

अधिक बार नहीं, pWPS में सुझाए गए वेल्डिंग मापदंडों में योग्यता का प्रदर्शन करने वाले वेल्डर की ओर से मामूली समायोजन होगा। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि इन वास्तविक परिवर्तनों या मापदंडों को WPQR में शामिल किया जाएगा।

योग्यता वेल्डिंग के बाद, परीक्षण के टुकड़ों का परीक्षण किया जाता है और यदि वे परीक्षण पास करते हैं, तो योग्यता सफल होती है। WPQR को विस्तृत किया जा सकता है और यह वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (निश्चित WPS) के निर्माण का आधार होगा।

ध्यान दें कि प्रारंभिक WPS सभी मानकों में अनिवार्य नहीं है, लेकिन यह अभी भी अच्छा इंजीनियरिंग अभ्यास है। उदाहरण के लिए, ASME IX को प्रारंभिक WPS की आवश्यकता नहीं है, व्याख्या IX-10-22 देखें।

योग्यता मानक

जहाजों, पुलों, पाइपलाइनों, मोटर वाहन घटकों और दबाव वाहिकाओं जैसे कुछ प्रकार की संरचनाओं या उपकरणों के निर्माण के दौरान अनुचित वेल्ड का प्रदर्शन, सामग्री के साथ गंभीर दुर्घटनाएं और अंततः, मानव नुकसान और पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

इन घटनाओं की संभावना को कम करने और प्रक्रिया की अधिक एकरूपता, नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वेल्डिंग संचालन और वेल्डिंग से संबंधित विभिन्न अन्य पहलुओं को विभिन्न कोड और विनिर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रियाओं, वेल्डर और वेल्डिंग ऑपरेटरों की योग्यता के संबंध में अनिवार्य आवश्यकताओं को इन दस्तावेजों में शामिल किया गया है या संदर्भित किया गया है।

डिजाइन विनिर्देशों या खरीद दस्तावेजों के माध्यम से, वेल्डिंग को नियंत्रित करने वाले मानक और इन दस्तावेजों में कौन सी योग्यता आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाता है, यह निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग इंजीनियर की जिम्मेदारी है।

मौजूदा मानकों/कोडों की विविधता को स्पष्ट करने के लिए, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले नीचे सूचीबद्ध हैं:

ASME खंड IX - वेल्डिंग और ब्रेजिंग योग्यता

यह बॉयलर, पाइपलाइन, दबाव वाहिकाओं, परमाणु घटकों जैसे उपकरणों पर लागू एक मानक है। "एएसएमई बॉयलर और प्रेशर वेसल्स" मानक के सभी खंड योग्यता के लिए "धारा IX" को संदर्भित करते हैं।

एपीआई एसटीडी 1104 - वेल्डिंग पाइपलाइनों और संबंधित सुविधाओं के लिए मानक

यह पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए एक अद्वितीय योग्यता मानक है। आम तौर पर ब्राजील में यहां स्थलीय पाइपलाइनों तक सीमित है।

एडब्ल्यूएस डी1.1 - एडब्ल्यूएस स्ट्रक्चरल वेल्डिंग कोड - स्टील

यह मानक स्टील में धातु संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए समर्पित है। अन्य "डी" हैं जो एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि की वेल्डिंग से संबंधित हैं ...

इस दस्तावेज़ में योग्यता के लिए अपनी आवश्यकताएं हैं, जो अनिवार्य हैं जब वेल्डिंग कार्य AWS D1 के अनुसार होना चाहिए। 1.

नीचे दी गई तालिका निर्दिष्ट योग्यता मानकों वाले उपकरणों के लिए सबसे सामान्य डिजाइन और निर्माण मानकों को दर्शाती है।

ये और अन्य कोड और विनिर्देश सबसे अलग वेल्डिंग चरणों को कवर कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, सामग्री विनिर्देश (आधार धातु और उपभोग्य सामग्रियों), संयुक्त डिजाइन और तैयारी, संरचनाओं और उपकरणों का निर्माण, प्रक्रिया और ऑपरेटर योग्यता, निरीक्षण प्रक्रियाएं और असंतुलन मूल्यांकन।

एक बार योग्यता मानक निर्धारित हो जाने के बाद, प्रत्येक मामले के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को प्रक्रियाओं और वेल्डर और वेल्डिंग ऑपरेटरों की योग्यता के लिए स्थापित किया जा सकता है।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पहले से स्थापित प्रक्रिया के अनुसार वेल्डेड, परीक्षण टुकड़ों से निकाले गए नमूनों पर किए गए परीक्षणों के परिणामों का मूल्यांकन करके योग्यताएं बनाई जाती हैं।

परीक्षण टुकड़ों की तैयारी

परीक्षण टुकड़ों की तैयारी लागू योग्यता मानक की आवश्यकताओं और योग्य होने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की जानकारी पर आधारित है।

टेस्ट पीस तैयार करने से संबंधित आइटम एक साथ जुड़े हुए हैं।

इस प्रकार, विश्लेषण संयुक्त होना चाहिए, यह ध्यान में रखते हुए कि लागू मानक की सीमाओं के भीतर परीक्षण टुकड़ों की सबसे छोटी संख्या हमेशा वांछनीय होती है।

परीक्षण कूपन के प्रकार

परीक्षण टुकड़ा एक ट्यूब, एक शीट या इनमें से एक संयोजन हो सकता है। प्रकार को हमेशा एक आवश्यक चर नहीं माना जाता है, अर्थात एक चर जिसके लिए परिवर्तन के मामले में आवश्यक है।

सामान्य तौर पर परीक्षण टुकड़ा प्रदर्शन किए जाने वाले कार्य का प्रतिनिधि होना चाहिए। यदि योग्यता ट्यूब वेल्डिंग के लिए है, तो संभवतः टेस्ट पीस एक ट्यूब होना चाहिए, ताकि आवश्यक टेस्ट पीस की संख्या को कम किया जा सके।

परीक्षण कूपन की सामग्री

सामान्य तौर पर, परीक्षण के टुकड़े उपकरण के समान सामग्री के होने चाहिए। योग्यताओं की संख्या को कम करने के लिए, मानक अपवादों को परिभाषित करते हैं, जिन्हें जब भी संभव हो, अपनाया जाना चाहिए।

वेल्ड किए जाने वाले उपकरणों के समान सामग्री के उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए मानक समूह सामग्री। उदाहरण के लिए, एएसएमई सेक के अनुसार। IX, टेस्ट पीस में उपकरण के समान "P नंबर" होना चाहिए (समान वेल्डेबिलिटी वाली सामग्री को एक ही नंबर के तहत समूहीकृत किया जाता है)।

इसके अलावा, एएसएमई सेक के अनुसार। IX, वेल्डर की योग्यता के लिए, सामग्री कार्बन स्टील (संख्या P = 1) हो सकती है, भले ही उपकरण किसी अन्य सामग्री का हो (देखें ASME Sec. IX QW-310.4)।
सामग्री का चुनाव हमेशा मानकों की आवश्यकताओं और अनुमत अपवादों के भीतर, सामग्री की उपलब्धता और लागत पर आधारित होना चाहिए।

परीक्षण कूपन के आयाम

परीक्षण के टुकड़े में ऐसे आयाम होने चाहिए जो अनुमानित नमूनों को हटाने की अनुमति दें। एक परीक्षण प्लेट की लंबाई निर्धारित करने के लिए, उदाहरण के लिए, नमूनों की मात्रा और चौड़ाई जानना आवश्यक है। परीक्षण टुकड़े की चौड़ाई नमूनों की लंबाई पर निर्भर करती है।

एडब्ल्यूएस D1 मानक। 1 सीधे आयामों को स्थापित करता है, केवल निरीक्षक को उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट डिजाइन की पहचान करने के लिए छोड़ देता है।

एएसएमई सेक। IX नमूनों के वितरण और आयामों को अलग-अलग दिखाता है, इसे उपयोग किए जाने वाले आयामों को स्थापित करने के लिए निरीक्षक पर छोड़ देता है।

नोट: आयाम मिमी में इंगित किए गए हैं और न्यूनतम आयामों का प्रतिनिधित्व करते हैं

परीक्षण कूपन की मोटाई

परीक्षण टुकड़ा तैयार करने से पहले निर्धारित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक टुकड़ा की मोटाई है। ऐसा इसलिए है क्योंकि परीक्षण के टुकड़े की मोटाई परीक्षण द्वारा योग्य मोटाई की सीमा निर्धारित करती है।
सामान्य तौर पर, परीक्षण टुकड़े की मोटाई प्रक्रिया में स्थापित अधिकतम मोटाई का कम से कम आधा होना चाहिए। किसी भी मामले में, परीक्षण टुकड़े की मोटाई मोटाई की एक निश्चित सीमा का प्रतिनिधि है। एपीआई एसटीडी मानक। 1104, उदाहरण के लिए, योग्यता को कुछ मोटाई समूहों तक सीमित करता है।

मोटाई के उचित चुनाव से परीक्षण के टुकड़ों की संख्या कम हो जाएगी।

परीक्षण कूपन का व्यास

जब परीक्षण टुकड़ा एक ट्यूब होता है, तो योग्यता की वैधता पर व्यास के प्रभाव का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
इस संबंध में योग्यता मानक भिन्न हैं। एएसएमई सेक के अनुसार। IX, उदाहरण के लिए, व्यास केवल वेल्डर की योग्यता को प्रभावित करता है (नीचे तालिका देखें)। जब ट्यूब का व्यास एक आवश्यक चर है, तो यह व्यास की एक श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करेगा, और चुनाव इस तरह से किया जाना चाहिए कि प्रक्रिया द्वारा अनुमानित सीमा को कवर किया जा सके।

वेल्डिंग की स्थिति

स्थिति का वेल्डिंग ऊर्जा और वेल्ड करने की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है, और इसलिए प्रक्रियाओं और वेल्डर/वेल्डिंग ऑपरेटरों की योग्यता को सीधे प्रभावित करता है।

इसे देखते हुए, मानक प्रत्येक स्थिति की मौलिक स्थिति और डोमेन श्रेणी को परिभाषित करते हैं, जिससे वह स्थिति स्थापित की जा सकती है जिसमें परीक्षण टुकड़े को वेल्डेड किया जाना चाहिए।

जब भी वेल्डिंग की स्थिति को एक आवश्यक चर माना जाता है, तो योग्यता उस स्थिति तक सीमित होनी चाहिए जिसमें भाग को वेल्ड किया गया है या, लागू मानक के अनुसार, दो या अधिक पदों तक, उदाहरण के लिए, हमारे पास AWS D1 मानक .1 है।

एक विशिष्ट मामले का सामना करते हुए, यह सत्यापित किया जाता है कि प्रक्रिया में कौन सी वेल्डिंग स्थिति का अनुमान लगाया गया है, यदि वेल्डिंग स्थिति योग्यता मानक में वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक आवश्यक चर है और यदि हां, तो पदों की सीमाएं क्या हैं।

वेल्डिंग उपभोज्य

उपयोग किए जाने वाले उपभोज्य का सही विनिर्देश परियोजना द्वारा आवश्यक यांत्रिक संपत्ति की गारंटी के लिए, वेल्डेड संयुक्त की अखंडता से जुड़ा हुआ है।

उपभोग्य सामग्रियों का समूहन अलग तरीके से किया जाता है, एपीआई 1104 मानक 11 समूहों को निर्दिष्ट करता है, एडब्ल्यूएस डी1.1 मानक उपभोग्य सामग्रियों को आधार सामग्री के प्रकार से सहसंबद्ध किया जाता है, एएसएमई मानक खंड IX में उपभोग्य सामग्रियों को नंबर एफ के माध्यम से निर्दिष्ट किया जाता है, जैसा कि संकेत दिया गया है पैराग्राफ QW 432 में।

नीचे दी गई तालिका API1104 मानक के अनुसार वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के समूहन को दर्शाती है।

वेल्ड करने के लिए संयुक्त की तैयारी

संयुक्त तैयारी को वेल्ड किए जाने वाले उपकरणों की वास्तविक स्थितियों का प्रतिनिधि होना चाहिए। इस प्रकार, चम्फर के प्रकार और आयाम, बढ़ते एड्स और संयुक्त की सफाई वास्तविक परिस्थितियों के बराबर होनी चाहिए।

कुछ मानक (जैसे AWS) चम्फर प्रकार को एक आवश्यक चर के रूप में परिभाषित करते हैं। इसे देखते हुए, प्रक्रिया में प्रदान किए गए कक्ष के प्रकार के आधार पर, परीक्षण टुकड़ों की संख्या को प्रभावित किया जा सकता है।

नमूनों को हटाना

वेल्डिंग प्रक्रिया की जानकारी और योग्यता मानक के चर के अनुसार किए गए परीक्षण टुकड़े की परिभाषा से, नमूनों को हटाने और तैयार करने की आवश्यकताओं को निर्धारित किया जा सकता है।

सभी आवश्यकताएं अब टेस्ट पीस और योग्यता मानक पर निर्भर करती हैं। परीक्षण टुकड़े से, क्योंकि वे परीक्षण टुकड़े के प्रकार, मोटाई और व्यास (ट्यूबों के लिए) और योग्यता मानक पर निर्भर करते हैं क्योंकि मानकों, इस कारक में भी, प्रक्रिया योग्यता और वेल्डर की योग्यता के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं और वेल्डिंग ऑपरेटरों।

साक्ष्य वापसी की स्थिति

सामान्य तौर पर, नमूना वापसी की स्थिति योग्यता मानक, टेस्ट पीस के प्रकार, टेस्ट ट्यूब के व्यास और टेस्ट पीस की मोटाई पर निर्भर करती है।

नीचे दिए गए 3 आंकड़े सबसे सामान्य योग्यता मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार निकायों को हटाने की स्थिति को दर्शाते हैं।

नमूनों की तैयारी

योग्यता में इस मद का बहुत महत्व है क्योंकि यह परीक्षण के परिणामों की वैधता और दोहराव पर निर्भर करता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग निरीक्षक की जिम्मेदारी है कि नमूनों के आयाम और खत्म होने के संबंध में आवश्यकताओं को पूरा किया जाए।

योग्यता की वैधता

वेल्डिंग प्रक्रियाओं की योग्यता और वेल्डर और वेल्डिंग ऑपरेटरों की योग्यता दोनों में, योग्यता की वैधता में मानक एक दूसरे से भिन्न होते हैं, अर्थात, जब कोई प्रक्रिया उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाती है या जब एक वेल्डर या वेल्डिंग ऑपरेटर को पुन: योग्य होना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग निरीक्षक का काम है कि केवल योग्य प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है (नीचे नोट देखें), कि वेल्डर और वेल्डिंग ऑपरेटर केवल उन्हीं सेवाओं पर काम करते हैं जिनके लिए वे योग्य हैं और जब आवश्यक हो तो वे योग्य हैं।

यह फिर से याद रखने योग्य है कि यह तथ्य कि एक प्रक्रिया योग्य है, किसी भी कार्य पर इसके लागू होने की गारंटी नहीं देती है। प्रत्येक कार्य के अपने मानदंड और आवश्यकताएं होती हैं और वेल्डिंग प्रक्रिया को लागू करने के लिए तकनीकी निर्णय की आवश्यकता होती है।

योग्यता सीमाएं पहले वेल्डिंग चर के माध्यम से स्थापित की जाती हैं।
वेरिएबल वेल्डिंग स्थितियां हैं, जो बदलने पर वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।

लेपित इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए, उदाहरण के लिए, एक रेक्टिफायर से जनरेटर पावर स्रोत पर स्विच करने से वेल्ड की गुणवत्ता में बदलाव की संभावना पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है और इसलिए इस प्रक्रिया के लिए एक चर के रूप में नहीं माना जाता है। .

वैसे भी, यह एक और वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक चर हो सकता है।

कुछ योग्यता मानक सभी चरों को समान महत्व देते हैं। अन्य उन्हें आवश्यक चर और गैर-आवश्यक चर में वर्गीकृत करते हुए, उन्हें महत्व के विभिन्न स्तर देते हैं।
प्रत्येक मानक प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया पर लागू विशिष्ट चर निर्धारित करता है।

लागू चर के ज्ञान के साथ, वेल्डिंग निरीक्षक यह निर्धारित कर सकता है कि वेल्डिंग ठीक से किया गया है या नहीं।

आवश्यक चर

ये वे चर हैं, जिन्हें यदि परिवर्तित किया जाता है, तो उन्हें योग्यता की आवश्यकता होती है।

अनुपूरक आवश्यक चर

ये वे चर हैं, जिन्हें यदि बदला जाता है, तो आवश्यकता होती है, हालांकि उनका विश्लेषण केवल तभी आवश्यक होता है जब वेल्डेड संयुक्त पर प्रभाव की आवश्यकता होती है।

गैर-आवश्यक चर

ये वे चर हैं, जिन्हें यदि बदल दिया जाता है, तो उन्हें योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है। एक योग्य प्रक्रिया का उपयोग करके और चर की सीमाओं के भीतर, यदि वेल्डर दोषों का परिचय नहीं देता है, तो उन्हें स्वीकार्य वेल्ड में परिणाम देना चाहिए। हालांकि, प्रक्रिया में स्थापित सीमाओं से परे परिवर्तन वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है, भले ही वेल्डर दोषों के बिना वेल्ड करता हो।

गैर-आवश्यक चर में परिवर्तन के लिए अभी भी WPS की समीक्षा की आवश्यकता है, लेकिन WPQR की नहीं।

वेल्डिंग चर का उदाहरण

वेल्डेड संयुक्त का प्रकार

वेल्ड की जाने वाली सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखते हुए संयुक्त का प्रकार निर्धारित किया जाता है। सामान्य तौर पर, संयुक्त के प्रकार का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि जमा की गई धातु की मात्रा कम हो, इस प्रकार वेल्ड धातु, मशीन और वेल्डर के समय की बर्बादी से बचा जा सके, साथ ही साथ बड़ी मात्रा में गर्मी की शुरूआत से बचा जा सके।

चम्फर कोण

बेवल कोण वह है जो इलेक्ट्रोड को वेल्ड रूट के करीब के क्षेत्रों तक पहुंचने की अनुमति देता है और भाग की अधिकता से बचने के लिए कई पासों की वेल्डिंग की सुविधा देता है। इसका एक निश्चित सीमा के भीतर एक परिवर्तनशील आयाम होना चाहिए, क्योंकि यदि "बंद" भी हो तो वे रूट पास के संचालन को कठिन बना देते हैं और यदि "खुले" भी उच्च और अनावश्यक मात्रा में अतिरिक्त सामग्री जमा हो जाती है।

जड़ खोलना

जड़ का उद्घाटन भराव धातु को वेल्ड की जड़ में प्रवेश करने की अनुमति देता है। जड़ के उद्घाटन को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि यह बहुत बड़ा है, तो वेल्ड की अत्यधिक पैठ हो सकती है या नाक के चेहरे का पूर्ण संलयन हो सकता है, और इस प्रकार पूरी जड़ से अतिप्रवाह और बहुत छोटा किसी भी प्रवेश की अनुमति नहीं दे सकता है।

जड़ चेहरा

पैठ में भी इसकी महत्वपूर्ण भूमिका है क्योंकि यह पिघली हुई धातु के लिए एक ठोस समर्थन के रूप में कार्य करता है। इसके आयाम को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि इसके किनारों का पूर्ण संलयन हो, और फलस्वरूप पर्याप्त प्रवेश हो।

"समर्थन" का उपयोग

फ्लैट स्थिति में बट जोड़ों में, ऊपर वर्णित कारकों से स्वतंत्र नियंत्रित प्रवेश के लिए, समर्थन चुना जाता है, जो पिघला हुआ धातु के वांछित आकार प्राप्त करने के समर्थन के रूप में कार्य करता है। इस प्रकार के उपकरण का उपयोग अक्सर जोड़ों में किया जाता है जहां जोड़ के दूसरी तरफ पहुंच उपलब्ध नहीं होती है।

डब्ल्यूपीएस फॉर्म (उदाहरण)

डब्ल्यूपीएस फॉर्म में संबंधित लागू योग्यता मानकों में प्रदान की गई जानकारी होनी चाहिए, उदाहरण के लिए:

• योग्यता मानक की पहचान।
• गैसकेट और चम्फर का स्केच।
• पास अनुक्रम का स्केच (आमतौर पर व्यावहारिक कारणों से अनदेखा किया जाता है)।
• उपभोग्य सामग्रियों की विशिष्टता, वर्गीकरण और ट्रेडमार्क।
• डब्ल्यूपीएस और डब्ल्यूपीक्यूआर नंबर।
• लागू होने पर गर्मी इनपुट का नियंत्रण।
• उपयोग की जाने वाली उपभोज्य के लिए विशेष आवश्यकताएं (जैसे G प्रत्यय का उपयोग करना)।
• योग्य मोटाई के लिए प्रीहीट रेंज।
• तैयारी और अनुमोदन की तिथि।
• जिम्मेदार इंजीनियर का पूरा नाम।

वेल्डिंग के बारे में जानें

क्या आप वेल्डिंग के बारे में अधिक जानना चाहेंगे? विजिट करें क्विक कोर्स.

उद्धरण

जब आपको अपने असाइनमेंट या निबंध में कोई तथ्य या जानकारी शामिल करने की ज़रुरत होती है, तो आपको यह भी बताना चाहिए कि आपको वो जानकारी कहाँ से और कैसे मिली है (वेल्डिंग प्रक्रिया).

इससे आपके पेपर को विश्वसनीयता मिलती है और कभी-कभी हायर एजुकेशन में इसकी ज़रुरत पड़ती है।

अपनी ज़िन्दगी (और उद्धरण) थोड़ी आसान बनाने के लिए अपने असाइनमेंट या निबंध में नीचे दी गयी जानकारी कॉपी-पेस्ट करें:

Luz, Gelson. वेल्डिंग प्रक्रिया (WPS). सामग्रियों का ब्लॉग। Gelsonluz.com. dd mm yyyy. URL.

अब dd, mm और yyyy की जगह वो दिन, महीना, और साल डालें जब आपने यह पेज ब्राउज़ किया था। साथ ही, URL की जगह इस पेज का असली URL डालें। यह उद्धरण फॉर्मेट MLA पर आधारित है।